Łańcuch przemysłowy potrafi pracować latami — ale tylko jeśli nie popełniasz tych błędów. Oto pięć najczęstszych przyczyn przedwczesnego zużycia łańcuchów w zakładach produkcyjnych.
1. Brak smarowania lub zły smar To najczęstszy błąd. Łańcuch bez smaru zużywa się nawet 10 razy szybciej niż prawidłowo smarowany. Równie groźny jest smar stały (wazelina) — skleja zanieczyszczenia i tworzy ścierną pastę która dosłownie szlifuje elementy łańcucha od środka.
2. Zbyt duże naprężenie Łańcuch naciągnięty za mocno pracuje pod stałym obciążeniem nawet w spoczynku. Efekt — przyspieszone zużycie sworzni i tulejek oraz przeciążenie łożysk wału.
3. Zbyt małe naprężenie Zbyt luźny łańcuch uderza w obudowę, „skacze” na kole zębatym i pracuje nierównomiernie. W skrajnym przypadku wyskakuje z koła podczas pracy maszyny.
4. Praca na zużytym kole Nowy łańcuch na zużytym kole to przepis na szybką awarię. Zużyte zęby koła nie współpracują prawidłowo z nowymi ogniwami i niszczą je w przyspieszonym tempie.
5. Praca w zapyleniu bez odpowiedniego uszczelnienia W środowiskach z dużym zapyleniem (tartaki, cegielnie, kopalnie) standardowy łańcuch zbiera zanieczyszczenia między rolkami i płytkami. Rozwiązanie to łańcuchy z uszczelnieniem O-ring lub X-ring które mają fabryczne smarowanie wewnętrzne i są odporne na wnikanie pyłu.
